Keraamiset putket valmistetaan tyypillisesti käyttämällä materiaaleja, kuten alumiinioksidikeramiikkaa ja piikarbidikeramiikkaa. Alumiinioksidikeramiikalle on ominaista korkea kulutuskestävyys, korkea kovuus, hapettumisen ja korroosionkestävyys sekä poikkeuksellinen lujuus useilla lämpötiloilla-äärimmäisestä lämmöstä äärimmäiseen kylmään. Piikarbidi keraamiset putket päinvastoin tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, eroosionkestävyyden ja tietyn tason lämpöiskun kestävyyden.
Keraamisten putkituotteiden muodostamiseen käytetään erilaisia menetelmiä, mukaan lukien kuivapuristus, liukuvalu, ekstruusio, kylmäisostaattinen puristus, ruiskupuristus, nauhavalu, kuumapuristus ja kuumaisostaattinen puristus. Viime vuosina sekä kotimaiset että kansainväliset tutkijat ovat kehittäneet lisämuovaustekniikoita, kuten suodatinpuristusta, suoraa koagulaatiovalua, geelivalua, keskipakoliukuvalua ja kiinteää vapaamuotoista valmistusta. Muotoilumenetelmän valinta riippuu tuotteen muodosta, mitoista, geometrisesta monimutkaisuudesta ja vaaditusta tarkkuudesta. Zirkoniakeraamiset putket poltetaan tyypillisesti 800-1000 asteen lämpötiloissa, kun taas alumiinioksidikeraamiset putket valmistetaan polttamalla kaoliinia 1600-2000 asteen lämpötiloissa. Keraamisten putkien tuotantosykli on suhteellisen pitkä, ja valmistusprosessin mekanisaatio- ja automaatioaste on edelleen suhteellisen alhainen. Lisäksi tuotantoprosessissa kuluu paljon apumateriaaleja,-kuten kipsimuotteja, saggereitä ja boorinitridilevyjä- sekä merkittävää energiankulutusta hiilen, maakaasun ja sähkön muodossa. Tästä syystä keraamisten putkien valmistus on luonnehdittu prosessiin perustuvaksi{11}}tuotantojärjestelmäksi, jolla on suhteellisen alhainen toiminnan jatkuvuus.